फाइबर लेजर कटिंग मशीन निर्माता

ट्विन्सबर्ग, ओहियो में स्थित फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस का मानना ​​है कि उच्च-शक्ति वाले लेजर कटर कंपनी को अन्य धातु निर्माण कंपनियों पर प्रतिस्पर्धात्मक लाभ देते हैं। अप्रैल 2021 में, मालिक डेवी लॉकवुड ने अपने द्वारा खरीदी गई 10 किलोवाट मशीन की जगह 15 किलोवाट बिस्ट्रोनिक मशीन स्थापित की। सिर्फ़ 14 महीने पहले। छवि: गैलोवे फ़ोटोग्राफ़ी
एक व्यवसाय के मालिक के रूप में, डेवी लॉकवुड एक ओर संचालन पर ध्यान केंद्रित करते हैं और दूसरी ओर धातु निर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति करते हैं। विशेष रूप से, उन्होंने लगातार बढ़ती शक्ति और प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित किया जो आज के उच्च-प्रदर्शन फाइबर लेजर कटर प्रदान कर सकते हैं।
सबूत चाहिए? उनकी 34,000 वर्ग फुट की साइट पर 10 किलोवाट का फाइबर लेजर कटर स्थापित किया गया था। फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस स्टोर, फरवरी 2020, 14 महीने बाद, उन्होंने उस लेजर को बदल दिया और उसकी जगह 15 किलोवाट की बिस्ट्रोनिक मशीन लगा दी। गति में सुधार हुआ था अनदेखा करने के लिए बहुत बड़ा, और मिश्रित सहायक गैस के जुड़ने से 3/8 से 7/8 इंच हल्के स्टील के अधिक कुशल प्रसंस्करण का द्वार खुल गया।
“जब मैं 3.2 किलोवाट से 8 किलोवाट फाइबर तक गया, तो मैंने 1/4 इंच में 120 आईपीएम से 260 आईपीएम तक कटौती की।खैर, मुझे 10,000 वॉट मिला और मैं 460 आईपीएम में कटौती कर रहा था।लेकिन फिर मुझे 15 किलोवाट मिली, अब मैं 710 आईपीएम में कटौती कर रहा हूं,'' लॉकवुड ने कहा।
वह इन सुधारों को नोटिस करने वाले अकेले व्यक्ति नहीं हैं। यही बात क्षेत्र के अन्य धातु निर्माताओं पर भी लागू होती है। लॉकवुड का कहना है कि आसपास के ओईएम और मेटल फैब्रिकेटर ट्विन्सबर्ग, ओहियो में फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस की तलाश करने से बहुत खुश हैं, क्योंकि वे इसके उच्च-प्रदर्शन वाले लेजर को जानते हैं। कटर उन्हें लेजर-कट भागों में मदद करेंगे और काम के लिए बदलाव का समय बस कुछ ही दिन होगा।आज का प्रश्न। यह उन्हें प्रौद्योगिकी में निवेश किए बिना आधुनिक लेजर कटिंग के लाभों का आनंद लेने में भी मदद करता है।
लॉकवुड इस व्यवस्था से खुश थे। उन्हें नए व्यवसाय की तलाश में पूरे दिन घूमने और दरवाजे खटखटाने के लिए सेल्सपर्सन को काम पर रखने की ज़रूरत नहीं है। व्यवसाय उनके पास आया। उस उद्यमी के लिए जिसने एक बार सोचा था कि वह अपना शेष जीवन बिताने जा रहा है लैपटॉप और प्रेस ब्रेक के साथ उनके गैराज में, यह एक बहुत अच्छा दृश्य था।
लॉकवुड के परदादा एक लोहार थे, और उनके पिता और चाचा मिल मालिक थे। उनका भाग्य धातु उद्योग में काम करना हो सकता है।
हालाँकि, शुरुआती दिनों में, उनका धातु का अनुभव हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग उद्योग से संबंधित था। यहीं पर उन्होंने धातु को काटने और मोड़ने की शिक्षा प्राप्त की।
वहां से वह धातु निर्माण उद्योग में चले गए, लेकिन नौकरी की दुकान के हिस्से के रूप में नहीं। वह एक मशीन टूल सप्लायर में एप्लिकेशन इंजीनियर के रूप में काम करने गए। इस अनुभव ने उन्हें नवीनतम धातु निर्माण तकनीकों और उन्हें कैसे लागू किया जाए, के बारे में बताया। निर्माण की वास्तविक दुनिया.
स्वचालित भागों की छँटाई प्रणालियाँ लेजर कटिंग के बाधा बनने के जोखिम को कम करती हैं क्योंकि भागों को क्रमबद्ध किया जाता है और डाउनस्ट्रीम संचालन के लिए डिलीवरी के लिए स्टैक किया जाता है।
“मुझमें हमेशा किसी न किसी प्रकार की उद्यमशीलता संबंधी खामी रही है।मेरे पास हमेशा दो नौकरियाँ रही हैं, और मैं हमेशा अपने जुनून का पालन करने के लिए प्रेरित रहा हूँ।यह एक विकास है,” लॉकवुड ने कहा।
फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस की शुरुआत एक प्रेस ब्रेक से हुई और वे आसपास के मेटल फैब्रिकेटर्स को झुकने की सेवाएं प्रदान करना चाहते थे, जिनके पास अपनी सुविधाओं में पर्याप्त झुकने की क्षमता नहीं थी। इसने कुछ समय तक काम किया, लेकिन विकास केवल व्यक्तिगत विकास के लिए नहीं है। विनिर्माण समाधान विकसित होने चाहिए अपनी विनिर्माण वास्तविकताओं के साथ बने रहें।
अधिक से अधिक ग्राहक काटने और मोड़ने की सेवाओं का अनुरोध कर रहे हैं। इसके अलावा, भागों को लेजर से काटने और मोड़ने की क्षमता दुकान को अधिक मूल्यवान धातु निर्माण सेवा प्रदाता बना देगी। तब कंपनी ने अपना पहला लेजर कटर, 3.2 किलोवाट मॉडल खरीदा था। उस समय का एक अत्याधुनिक CO2 अनुनादक।
लॉकवुड ने तुरंत उच्च-शक्ति आपूर्ति के प्रभाव को नोटिस किया। जैसे-जैसे काटने की गति बढ़ती गई, उन्हें पता चला कि उनकी दुकान आसपास के प्रतिस्पर्धियों से अलग हो सकती है। यही कारण है कि 3.2 किलोवाट 8 किलोवाट मशीनें बन गईं, फिर 10 किलोवाट, अब 15 किलोवाट।
उन्होंने कहा, "यदि आप उच्च-शक्ति लेजर का 50 प्रतिशत खरीदने का औचित्य साबित कर सकते हैं, तो आप यह सब खरीद सकते हैं, जब तक यह शक्ति के बारे में है।" यह 'स्वप्न भूमि' मानसिकता है: यदि आप इसे बनाते हैं, तो वे इसे बनाएंगे आना।"
लॉकवुड ने कहा कि मोटे स्टील को अधिक कुशलता से संसाधित करने के लिए 15 किलोवाट की मशीन उस पर जीत हासिल कर रही है, लेकिन उन्होंने यह भी कहा कि काटने की प्रक्रिया के दौरान मिश्रित लेजर-सहायक गैस का उपयोग भी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। शुद्ध के साथ काटते समय उच्च शक्ति वाले लेजर कटर पर नाइट्रोजन, भाग के पीछे की गंदगी को हटाना कठिन और कठिन होता है। (यही कारण है कि इन लेजर के साथ स्वचालित डिबरिंग मशीन और राउंडर का उपयोग अक्सर किया जाता है।) लॉकवुड का कहना है कि उन्हें लगता है कि यह मुख्य रूप से ऑक्सीजन की छोटी मात्रा है नाइट्रोजन मिश्रण में जो छोटे और कम तीव्र गड़गड़ाहट बनाने में मदद करता है, जिसे निकालना आसान होता है। निपटें।
लॉकवुड के अनुसार, एक समान लेकिन थोड़े बदले हुए गैस मिश्रण ने भी एल्यूमीनियम को काटने के लिए लाभ दिखाया। स्वीकार्य किनारे की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए काटने की गति को बढ़ाया जा सकता है।
वर्तमान में, फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस में केवल 10 कर्मचारी हैं, इसलिए कर्मचारियों को ढूंढना और बनाए रखना, विशेष रूप से आज की महामारी के बाद की अर्थव्यवस्था में, एक वास्तविक चुनौती हो सकती है। यही एक कारण है कि दुकान में 15 किलोवाट स्थापित करते समय एक स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग और पार्ट्स सॉर्टिंग सिस्टम शामिल था। मशीन अप्रैल में
उन्होंने कहा, "इससे हमारे लिए भी बड़ा फर्क पड़ता है क्योंकि हमें हिस्सों को तोड़ने के लिए लोगों की मदद नहीं लेनी पड़ती है।"
लॉकवुड ने कहा कि प्रतिस्पर्धियों ने उनकी दुकान की लेजर-कटिंग क्षमताओं पर ध्यान दिया है। वास्तव में, वह इन अन्य दुकानों को "सहयोगी" कहते हैं क्योंकि वे अक्सर उन्हें काम भेजते हैं।
फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस के लिए, मशीन के छोटे पदचिह्न और कंपनी के अधिकांश हिस्सों पर फॉर्मवर्क प्रदान करने की क्षमता के कारण प्रेस ब्रेक में निवेश करना उचित था। छवि: गैलोवे फोटोग्राफी
इनमें से कोई भी लेजर कट भाग सीधे ग्राहक के पास नहीं जा रहा है। इसके एक बड़े हिस्से को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता है। यही कारण है कि फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस सिर्फ अपने कटिंग डिवीजन का विस्तार नहीं कर रहा है।
दुकान में वर्तमान में 80-टन और 320-टन बिस्ट्रोनिक एक्सपर्ट प्रेस ब्रेक हैं और वह दो और 320-टन ब्रेक जोड़ने पर विचार कर रहा है। इसने हाल ही में एक पुरानी मैनुअल मशीन की जगह अपनी फोल्डिंग मशीन को भी अपग्रेड किया है।
प्राइमा पावर पैनल प्रेस ब्रेक में एक रोबोट होता है जो वर्कपीस को पकड़ता है और प्रत्येक मोड़ के लिए उसे स्थिति में ले जाता है। पुराने प्रेस ब्रेक पर चार-मोड़ वाले हिस्से के लिए चक्र का समय 110 सेकंड हो सकता है, जबकि नई मशीन को केवल 48 सेकंड की आवश्यकता होती है , लॉकवुड ने कहा। यह मोड़ विभाग के माध्यम से भागों को प्रवाहित रखने में मदद करता है।
लॉकवुड के अनुसार, पैनल प्रेस ब्रेक 2 मीटर तक लंबे हिस्सों को समायोजित कर सकता है, जो झुकने वाले विभाग द्वारा संभाले गए लगभग 90 प्रतिशत काम का प्रतिनिधित्व करता है। इसमें एक छोटा पदचिह्न भी है, जो फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस को अपनी कार्यशाला की जगह का अधिकतम लाभ उठाने में मदद करता है।
वेल्डिंग एक और बाधा है, क्योंकि दुकान अपना व्यवसाय बढ़ा रही है। व्यवसाय के शुरुआती दिन काटने, मोड़ने और शिपिंग परियोजनाओं के इर्द-गिर्द घूमते थे, लेकिन कंपनी अधिक टर्नकी कार्य कर रही है, जिनमें से वेल्डिंग एक हिस्सा है। फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस दो पूर्ण कार्यरत हैं -समय वेल्डर.
वेल्डिंग के दौरान डाउनटाइम को खत्म करने के लिए, लॉकवुड का कहना है कि उनकी कंपनी ने फ्रोनियस "डुअल हेड" गैस मेटल आर्क टॉर्च में निवेश किया है। इन टॉर्च के साथ, वेल्डर को पैड या तार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। यदि वेल्डिंग गन दो अलग-अलग तारों के साथ काम करती है लगातार, जब वेल्डर पहला काम पूरा कर लेता है, तो वह पावर स्रोत पर प्रोग्राम बदल सकता है और दूसरे काम के लिए दूसरे तार पर स्विच कर सकता है। यदि सब कुछ सही ढंग से सेट किया गया है, तो एक वेल्डर लगभग 30 सेकंड में स्टील से एल्यूमीनियम में वेल्ड कर सकता है।
लॉकवुड ने कहा कि दुकान सामग्री की आवाजाही में सहायता के लिए वेल्डिंग क्षेत्र में 25 टन की क्रेन भी स्थापित कर रही है। चूंकि अधिकांश वेल्डिंग कार्य बड़े वर्कपीस पर किया जाता है - यही एक कारण है कि दुकान ने रोबोटिक वेल्डिंग कोशिकाओं में निवेश नहीं किया है -क्रेन से पुर्जों को हिलाना आसान हो जाएगा। इससे वेल्डर को चोट लगने का खतरा भी कम हो जाएगा।
हालाँकि कंपनी के पास औपचारिक गुणवत्ता विभाग नहीं है, लेकिन यह उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता पर जोर देती है। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पूरी तरह से एक व्यक्ति को जिम्मेदार रखने के बजाय, कंपनी अगली प्रक्रिया के लिए डाउनस्ट्रीम में भेजने से पहले भागों का निरीक्षण करने के लिए सभी पर निर्भर करती है। या शिपिंग.
लॉकवुड ने कहा, "इससे उन्हें एहसास होता है कि उनके आंतरिक ग्राहक उनके बाहरी ग्राहकों जितने ही महत्वपूर्ण हैं।"
फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस हमेशा अपनी शॉप फ्लोर उत्पादकता में सुधार करना चाहता है। हाल ही में एक वेल्डिंग पावर स्रोत में निवेश किया गया है जिसे दो तार फीडरों के साथ जोड़ा जा सकता है, जिससे वेल्डर दो अलग-अलग नौकरियों के बीच जल्दी से स्विच कर सकते हैं।
प्रोत्साहन कार्यक्रम हर किसी को उच्च-गुणवत्ता वाले काम करने पर केंद्रित रखते हैं। किसी भी पुनर्निर्मित या अस्वीकृत हिस्से के लिए, स्थिति को सही करने की लागत बोनस पूल से काट ली जाएगी। एक छोटी कंपनी में, आप कम का कारण नहीं बनना चाहेंगे बोनस भुगतान, खासकर यदि आपके सहकर्मी हर दिन आपके बगल में काम करते हैं।
लोगों के प्रयासों का अधिकतम लाभ उठाने की इच्छा फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस में एक सतत अभ्यास है। लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि कर्मचारी उन गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करें जो ग्राहकों के लिए मूल्य पैदा करते हैं।
लॉकवुड ने एक नई ईआरपी प्रणाली की योजना की ओर इशारा किया जिसमें एक पोर्टल होगा जहां ग्राहक अपने स्वयं के ऑर्डर विवरण डाल सकते हैं, जो सामग्री ऑर्डर और टाइमशीट को पॉप्युलेट करेगा। यह ऑर्डर को सिस्टम में, उत्पादन कतार में और अंततः ग्राहक को तेजी से फीड करता है। ऑर्डर प्रविष्टि प्रक्रिया मानवीय हस्तक्षेप और ऑर्डर जानकारी की अनावश्यक प्रविष्टि पर निर्भर करती है।
यहां तक ​​​​कि दो प्रेस ब्रेक के ऑर्डर के साथ, फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस अभी भी अन्य संभावित निवेशों की तलाश में है। वर्तमान लेजर कटर को दोहरी कार्ट सामग्री हैंडलिंग प्रणाली के साथ जोड़ा गया है, जिनमें से प्रत्येक लगभग 6,000 पाउंड रख सकता है। 15 किलोवाट बिजली की आपूर्ति के साथ, मशीन कर सकती है 12,000 एलबीएस.16-जीए चलाएं। स्टील मानव हस्तक्षेप के बिना कुछ ही घंटों में पूरा हो जाता है। इसका मतलब है कि उसके कुत्ते को पैलेट को फिर से भरने और मशीन स्थापित करने के लिए स्टोर में लगातार सप्ताहांत यात्राएं करनी पड़ती हैं ताकि वह लाइट-आउट मोड में लेजर कटिंग जारी रख सके। कहने की जरूरत नहीं है, लॉकवुड इस बारे में सोच रहा था कि किस प्रकार की सामग्री भंडारण प्रणाली उसके लेजर कटर को भूखे जानवर को खिलाने में मदद कर सकती है।
जब सामग्री भंडारण के मुद्दों को संबोधित करने की बात आती है, तो वह जल्दी से कार्य करना चाह सकता है। लॉकवुड पहले से ही सोच रहा था कि 20 किलोवाट का लेजर उसकी दुकान के लिए क्या कर सकता है, और यह निश्चित है कि इतनी शक्तिशाली मशीन को चालू रखने के लिए दुकान में अधिक सप्ताहांत दौरे लगेंगे। .
कंपनी की विनिर्माण प्रतिभा और नई तकनीक में निवेश को देखते हुए, फैब्रिकेटिंग सॉल्यूशंस का मानना ​​है कि यह अधिक कर्मचारियों वाली अन्य फैक्ट्रियों की तुलना में अधिक नहीं तो उतना ही उत्पादन कर सकती है।
डैन डेविस उद्योग की सबसे बड़ी सर्कुलेशन मेटल फैब्रिकेशन और फॉर्मिंग पत्रिका द फैब्रिकेटर और इसके सहयोगी प्रकाशनों, स्टैम्पिंग जर्नल, ट्यूब एंड पाइप जर्नल और द वेल्डर के प्रधान संपादक हैं। वह अप्रैल 2002 से इन प्रकाशनों पर काम कर रहे हैं।
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