हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर लेजर वेल्डिंग मशीन की कीमत

अधिकांश प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रकों में वेल्डिंग करंट और बल के लिए रीडिंग की कमी होती है। इसलिए, एक समर्पित पोर्टेबल प्रतिरोध वेल्डिंग एमीटर और डायनेमोमीटर खरीदना एक अच्छा विचार है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग तब तक सरल और आसान लगती है जब तक कि वेल्ड में दरार न पड़ जाए, जिस बिंदु पर प्रक्रिया अचानक महत्व के एक नए स्तर पर आ जाती है।
आर्क वेल्डिंग के विपरीत, जो एक ऐसा पास उत्पन्न करता है जिसे दृष्टि से निरीक्षण करना आसान होता है, स्पॉट वेल्ड सामान्य दिखते हैं, लेकिन फिर भी उचित संलयन की कमी के कारण अलग हो सकते हैं। हालांकि, यह प्रक्रिया की गलती नहीं है। यह संकेत दे सकता है कि आपका स्पॉट वेल्डर एप्लिकेशन के लिए बहुत छोटा है या गलत तरीके से सेट किया गया है।
जबकि एक छोटी, हल्की मशीन कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती है, आपको अच्छी तरह से सूचित किया जाना चाहिए ताकि आप जान सकें कि निवेश करने से पहले आपको क्या मिल रहा है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग अद्वितीय है क्योंकि यह भराव धातु को जोड़े बिना धातुओं को जोड़ने की एक उच्च गति विधि है। जब एक प्रतिरोध वेल्डर को उचित आकार दिया जाता है और स्थापित किया जाता है, तो वेल्डिंग करंट के लिए धातु के प्रतिरोध द्वारा बनाई गई सटीक नियंत्रित गर्मी का स्थानीय अनुप्रयोग होता है। एक मजबूत जालीदार जोड़ बनाता है - जिसे नगेट कहा जाता है। सही क्लैम्पिंग बल भी एक महत्वपूर्ण चर है क्योंकि यह प्रतिरोध निर्धारित करने में मदद करता है।
जब ठीक से लागू किया जाता है, तो प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग धातु की चादरों को जोड़ने का सबसे तेज़, मजबूत और सस्ता तरीका है। हालाँकि, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग 100 से अधिक वर्षों से विनिर्माण क्षेत्र में किया जा रहा है, फिर भी इसे ऑटोमोटिव उद्योग के बाहर अच्छी तरह से नहीं समझा जाता है।
हालांकि प्रक्रिया सरल लग सकती है, आपको कई चर को समझना होगा और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रत्येक को कैसे समायोजित करना है - एक जाली जोड़ जो आधार धातु से अधिक मजबूत है।
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में तीन मुख्य चर होते हैं जिन्हें सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए। इन चर को एफसीटी के रूप में दर्शाया जा सकता है:
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग तब तक सरल और आसान लगती है जब तक कि वेल्ड में दरार न पड़ जाए, जिस बिंदु पर प्रक्रिया अचानक महत्व के एक नए स्तर पर आ जाती है।
इन चरों के महत्व और उनके बीच के संबंध को पूरी तरह से समझने में विफलता के परिणामस्वरूप कमजोर, भद्दे वेल्ड हो सकते हैं। दुर्भाग्य से, इन समस्याओं के लिए अक्सर प्रक्रिया को ही दोषी ठहराया जाता है, जिसके कारण दुकानों ने उन्हें धीमी और अधिक महंगी धातु जोड़ने वाली विधियों से बदल दिया है। आर्क वेल्डिंग, रिवेटिंग, रिवेटिंग और चिपकने वाले पदार्थ के रूप में।
सही प्रतिरोध स्पॉट वेल्डर और नियंत्रक का चयन करना दुकान मालिकों के लिए भ्रमित करने वाला हो सकता है क्योंकि चुनने के लिए बहुत सारे ब्रांड और मूल्य श्रेणियां हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एसी प्रतिरोध वेल्डर के अलावा, मध्यवर्ती आवृत्ति डीसी और कैपेसिटर डिस्चार्ज मॉडल अब उपलब्ध हैं।
प्रतिरोध वेल्डर पर स्थापित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण आमतौर पर अलग-अलग ब्रांड और व्यक्तिगत पसंद के होते हैं। वेल्ड समय और एम्परेज को नियंत्रित करने के अलावा, अधिकांश आधुनिक नियंत्रण मॉडल में अब डिजिटल रूप से प्रोग्राम करने योग्य विशेषताएं शामिल हैं जो पहले महंगे विकल्प थे, जैसे कि अपस्लोप और पल्सेशन। कुछ फीडबैक भी देते हैं और अंतर्निहित सुविधाओं के रूप में वेल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी।
आज, कई आयातित स्पॉट वेल्डर संयुक्त राज्य अमेरिका में बेचे जाते हैं, लेकिन केवल कुछ ही हेवी ड्यूटी रेजिस्टेंस वेल्डिंग मैन्युफैक्चरिंग एलायंस (आरडब्ल्यूएमए) एम्परेज और बल क्षमता विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
कुछ मशीनों का आकार और तुलना उनकी किलोवोल्ट-एम्पीयर (केवीए) रेटिंग के आधार पर की जाती है, और वेल्डर निर्माता अपनी मशीनों की क्षमताओं को बढ़ाने के लिए थर्मल रेटिंग में हेरफेर कर सकते हैं, जो खरीदारों को भ्रमित कर सकता है।
आरडब्ल्यूएमए उद्योग मानक के लिए स्पॉट वेल्डर को 50% कर्तव्य चक्र रेटिंग वाले ट्रांसफार्मर से लैस करने की आवश्यकता होती है। कर्तव्य चक्र उस समय के प्रतिशत को मापता है जब एक ट्रांसफार्मर एकीकरण के एक मिनट के दौरान ओवरहीटिंग के बिना करंट का संचालन कर सकता है। इस मान का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि विद्युत घटक अपनी थर्मल क्षमता से ऊपर काम नहीं करते हैं। हालांकि, खरीदारों को भ्रमित करने के लिए, कुछ मशीन निर्माता अपने ट्रांसफार्मर को केवल 10% पर रेट करते हैं, जो कि उनकी नेमप्लेट केवीए रेटिंग से दोगुने से भी अधिक है।
इसके अलावा, केवीए रेटिंग आमतौर पर स्पॉट वेल्डर की वास्तविक वेल्डिंग क्षमता से संबंधित नहीं होती है। उपलब्ध माध्यमिक वेल्डिंग वर्तमान आउटपुट मशीन की बांह की लंबाई (गले की गहराई), हथियारों के बीच ऊर्ध्वाधर अंतर और द्वितीयक वोल्टेज के साथ व्यापक रूप से भिन्न होता है। ट्रांसफार्मर.
पानी के दबाव की तरह, ट्रांसफॉर्मर का सेकेंडरी वोल्टेज इतना अधिक होना चाहिए कि सेकेंडरी वेल्डिंग करंट को ट्रांसफॉर्मर से बाहर और वेल्डर के कॉपर आर्म और स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (टिप) के माध्यम से धकेल सके।
स्पॉट वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का द्वितीयक आउटपुट आमतौर पर केवल 6 से 8 वी होता है, यदि आपके वेल्डिंग अनुप्रयोग के लिए लंबी भुजा वाली डीप थ्रोट मशीन की आवश्यकता होती है, तो आपको बड़े माध्यमिक लूप के प्रेरण को दूर करने के लिए उच्च माध्यमिक वोल्टेज रेटिंग वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता हो सकती है। .
जब एक प्रतिरोध वेल्डर को ठीक से आकार दिया जाता है और स्थापित किया जाता है, तो वेल्डिंग करंट के लिए धातु के प्रतिरोध द्वारा बनाई गई सटीक नियंत्रित गर्मी का स्थानीय अनुप्रयोग एक मजबूत जालीदार जोड़ बनाता है - जिसे नगेट कहा जाता है।
यह विशेष रूप से सच है यदि वेल्डिंग स्थान के लिए भाग को मशीन के गले में गहराई से लोड करने की आवश्यकता होती है। गले में स्टील भुजाओं के बीच चुंबकीय क्षेत्र को बाधित करता है और मशीन को उपयोग करने योग्य वेल्डिंग एम्पलीफायर से वंचित कर देता है।
वेल्डिंग फोर्जिंग बल आमतौर पर सिलेंडर द्वारा उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, एक स्विंग आर्म मशीन पर, उपलब्ध वेल्डिंग बल आधार की लंबाई और सिलेंडर या फुट रॉड तंत्र की फुलक्रम से दूरी के अनुपात के अनुसार भिन्न होता है। दूसरे शब्दों में , यदि छोटी भुजा को लंबी भुजा से बदल दिया जाए, तो उपलब्ध वेल्डिंग बल बहुत कम हो जाएगा।
पैर से चलने वाली मशीनों को इलेक्ट्रोड को बंद करने के लिए ऑपरेटर को एक यांत्रिक पैर पेडल को नीचे दबाने की आवश्यकता होती है। सीमित ऑपरेटर ताकत के कारण, ये मशीनें शायद ही कभी सबसे आदर्श क्लास ए स्पॉट वेल्ड विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आवश्यक फोर्जिंग बल उत्पन्न करती हैं।
क्लास ए स्पॉट वेल्ड में उच्चतम ताकत और सबसे आकर्षक उपस्थिति होती है। ये अनुकूलित परिणाम मशीन को अपेक्षाकृत उच्च माध्यमिक एम्परेज, कम वेल्डिंग समय और उचित बल उत्पन्न करने के लिए सेट करके प्राप्त किए गए थे।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्डिंग बल उचित सीमा में होना चाहिए। बहुत कम बल सेटिंग के परिणामस्वरूप धातु की परतें उखड़ सकती हैं और गहरे दांतेदार, दांतेदार दिखने वाले स्पॉट वेल्ड हो सकते हैं। बहुत अधिक सेटिंग करने से जोड़ पर विद्युत प्रतिरोध कम हो जाएगा, जिससे कम हो जाएगा वेल्ड की ताकत और लचीलापन। सही वेल्डिंग शेड्यूल चुनना विभिन्न धातु मोटाई के लिए क्लास ए, बी और सी मशीन सेटिंग्स को सूचीबद्ध करने वाले चार्ट आरडब्ल्यूएमए की प्रतिरोध वेल्डिंग हैंडबुक, संशोधित चौथे संस्करण जैसे संदर्भ पुस्तकों में शामिल हैं। हालांकि क्लास सी वेल्ड अभी भी अपेक्षाकृत मजबूत हैं, फिर भी वे लंबे समय तक वेल्डिंग समय के कारण बड़े ताप प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के कारण आम तौर पर अस्वीकार्य माना जाता है। उदाहरण के लिए, साफ 18-जीए के दो टुकड़े।माइल्ड स्टील में 10,300 वेल्ड एम्प, 650 पाउंड का ग्रेड ए स्पॉट वेल्ड विनिर्देश है। वेल्डिंग बल और 8 वेल्डिंग समय चक्र। (एक चक्र एक सेकंड का केवल 1/60 वां हिस्सा है, इसलिए आठ चक्र बहुत तेज़ हैं।) क्लास सी वेल्ड शेड्यूल समान स्टील संयोजन 6,100 एम्प्स, 205 एलबीएस.बल, और 42 वेल्डिंग वर्तमान चक्र तक है। आधे सेकंड से अधिक का यह विस्तारित वेल्डिंग समय इलेक्ट्रोड को गर्म कर सकता है, एक बहुत बड़ा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र बना सकता है, और अंततः जल सकता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर। एकल प्रकार सी स्पॉट वेल्ड की तन्यता कतरनी ताकत केवल टाइप ए वेल्ड की तुलना में 1,820 पाउंड से कम होकर 1,600 पाउंड तक होती है, लेकिन एक आकर्षक, कम निशान के साथ, उचित आकार के स्पॉट वेल्डर के साथ क्लास ए वेल्ड बनाया जाता है। बहुत बेहतर दिखता है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन वातावरण में, क्लास ए वेल्ड नगेट हमेशा मजबूत रहेगा और इलेक्ट्रोड का जीवन लंबा होगा। सेटअप टूल में निवेश करने के रहस्य को जोड़ते हुए यह है कि अधिकांश प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रणों में वेल्डिंग के लिए रीडआउट की कमी होती है वर्तमान और बल। इसलिए, इन महत्वपूर्ण चरों को ठीक से समायोजित करने के लिए, एक समर्पित पोर्टेबल प्रतिरोध वेल्डिंग एमीटर और डायनेमोमीटर खरीदना सबसे अच्छा है। वेल्ड नियंत्रण सिस्टम का दिल है। हर बार जब स्पॉट वेल्ड बनाया जाता है, तो इसकी गुणवत्ता और स्थिरता प्रतिरोध पर निर्भर करती है वेल्ड नियंत्रण। पुरानी नियंत्रण तकनीकें प्रत्येक वेल्ड के लिए सटीक समान समय और ताप मान उत्पन्न नहीं कर सकती हैं। इसलिए, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड ताकत का निरंतर विनाशकारी परीक्षण करने की आवश्यकता है कि आपका वेल्डिंग विभाग आउट-ऑफ-स्पेक वेल्ड का उत्पादन नहीं करता है। अपने प्रतिरोध वेल्डिंग संचालन को एक के बाद एक सुसंगत गुणवत्ता मानक पर लाने के लिए अपने प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रणों को अद्यतन करना सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका है। अंतिम स्पॉट वेल्डिंग संचालन के लिए, अंतर्निहित वर्तमान और इलेक्ट्रोड बल के साथ एक नया वेल्डिंग नियंत्रक स्थापित करने पर विचार करें। वास्तविक समय में प्रत्येक वेल्ड की निगरानी करें। इनमें से कुछ नियंत्रण आपको सीधे एम्प्स में वेल्डिंग शेड्यूल सेट करने की अनुमति देते हैं, जबकि नियंत्रण का प्रोग्राम करने योग्य वायु फ़ंक्शन वांछित वेल्डिंग बल सेट करता है। इसके अलावा, इनमें से कुछ आधुनिक नियंत्रण बंद-लूप फैशन में काम करते हैं , सामग्री और दुकान वोल्टेज में परिवर्तन के साथ भी एक समान वेल्ड सुनिश्चित करना। वॉटर कूलिंग स्पॉट वेल्डर घटकों का महत्व उत्पादन के दौरान वेल्ड गुणवत्ता और लंबे इलेक्ट्रोड जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से पानी ठंडा किया जाना चाहिए। कुछ स्टोर छोटे, बिना रेफ्रिजरेटेड, रेडिएटर-शैली वाले वॉटर सर्कुलेटर्स का उपयोग करते हैं, सबसे अच्छा, कमरे के तापमान के करीब पानी वितरित करें। ये रीसर्क्युलेटर उत्पादकता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं, क्योंकि उच्च तापमान के कारण स्पॉट वेल्डिंग टिप्स तेजी से बढ़ सकते हैं और प्रति शिफ्ट में कई ट्रिम्स या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। चूंकि प्रतिरोध वेल्डर के लिए आदर्श पानी का तापमान 55 है 65 डिग्री फ़ारेनहाइट (या संघनन को रोकने के लिए प्राथमिक ओस बिंदु से ऊपर) तक, मशीन को एक अलग ठंडे पानी कूलर/रीसर्क्युलेटर से जोड़ना सबसे अच्छा है। उचित आकार होने पर, कूलर इलेक्ट्रोड और अन्य वेल्डर घटकों को ठंडा रख सकते हैं, जो काफी बढ़ जाएगा इलेक्ट्रोड ट्रिम या प्रतिस्थापन के बीच वेल्ड की संख्या। अध्ययनों से पता चला है कि आप इलेक्ट्रोड को ट्रिमिंग या प्रतिस्थापित किए बिना हल्के स्टील पर 8,000 वेल्ड या गैल्वनाइज्ड स्टील पर 3,000 वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं। अतिरिक्त जानकारी की आवश्यकता है? आपको चयन करने में मदद करने के लिए एक योग्य डीलर के साथ काम करना लाभदायक होगा। और अपने प्रतिरोध वेल्डर को बनाए रखें। क्या आप अधिक जानना चाहते हैं? अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (एडब्ल्यूएस) के पास प्रतिरोध वेल्डिंग पर कई प्रकाशन खरीद के लिए उपलब्ध हैं। इसके अतिरिक्त, एडब्ल्यूएस और अन्य संगठन प्रशिक्षण पाठ्यक्रम प्रदान करते हैं जो प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया की मूल बातें सिखाते हैं। इसके अतिरिक्त, एडब्ल्यूएस प्रमाणित प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीशियन प्रमाणन प्रदान करता है, जो प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया के ज्ञान पर 100-प्रश्न वाली बहुविकल्पीय परीक्षा उत्तीर्ण करने के बाद प्रदान किया जाता है।
विभिन्न धातु मोटाई के लिए कक्षा ए, बी, और सी मशीन सेटिंग्स को सूचीबद्ध करने वाले चार्ट संदर्भ पुस्तकों में शामिल हैं, जैसे आरडब्ल्यूएमए की प्रतिरोध वेल्डिंग हैंडबुक, रेव चौथा संस्करण।
हालाँकि क्लास सी वेल्ड अभी भी अपेक्षाकृत मजबूत हैं, लेकिन लंबे समय तक वेल्डिंग समय के कारण बड़े ताप-प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के कारण उन्हें आम तौर पर अस्वीकार्य माना जाता है।
उदाहरण के लिए, स्वच्छ 18-गा के दो टुकड़े।माइल्ड स्टील में 10,300 वेल्ड एम्प, 650 पाउंड वेल्डिंग बल और 8 वेल्डिंग समय चक्र का ग्रेड ए स्पॉट वेल्ड विनिर्देश है। (एक चक्र एक सेकंड का केवल 1/60 है, इसलिए आठ चक्र बहुत तेज़ हैं।)
समान स्टील संयोजन के लिए क्लास सी वेल्डिंग शेड्यूल 6,100 एम्प्स, 205 एलबीएस.फोर्स और 42 वेल्डिंग करंट चक्र तक है। आधे सेकंड से अधिक का यह विस्तारित वेल्डिंग समय इलेक्ट्रोड को गर्म कर सकता है, एक बहुत बड़ा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र बना सकता है, और अंततः वेल्डिंग ट्रांसफार्मर जल गया।
सिंगल टाइप सी स्पॉट वेल्ड की तन्यता कतरनी ताकत टाइप ए वेल्ड की तुलना में केवल 1,820 पाउंड से कम होकर 1,600 पाउंड तक हो जाती है, लेकिन एक आकर्षक, कम निशान के साथ, उचित आकार के स्पॉट वेल्डर के साथ बनाया गया क्लास ए वेल्ड बहुत बेहतर दिखता है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन के माहौल में, क्लास ए वेल्ड नगेट हमेशा मजबूत रहेगा और इलेक्ट्रोड का जीवन लंबा होगा।
रहस्य को और बढ़ाने के लिए, अधिकांश प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रणों में वेल्डिंग करंट और बल के लिए रीडिंग की कमी होती है। इसलिए, इन महत्वपूर्ण चर को ठीक से समायोजित करने के लिए, एक समर्पित पोर्टेबल प्रतिरोध वेल्डिंग एमीटर और डायनेमोमीटर खरीदना सबसे अच्छा है।
हर बार एक स्पॉट वेल्ड बनाया जाता है, इसकी गुणवत्ता और स्थिरता प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रणों पर निर्भर करती है। पुरानी नियंत्रण तकनीकें प्रत्येक वेल्ड के लिए सटीक समान समय और ताप मान उत्पन्न नहीं कर सकती हैं। इसलिए, आपको वेल्ड ताकत का निरंतर विनाशकारी परीक्षण करने की आवश्यकता है सुनिश्चित करें कि आपका वेल्डिंग विभाग आउट-ऑफ़-स्पेक वेल्ड का उत्पादन नहीं करता है।
अपने प्रतिरोध वेल्डिंग कार्यों को एक के बाद एक सुसंगत गुणवत्ता मानक पर लाने के लिए अपने प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रणों को अद्यतन करना सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका है।
अंतिम स्पॉट वेल्डिंग संचालन के लिए, वास्तविक समय में प्रत्येक वेल्ड की निगरानी के लिए अंतर्निहित वर्तमान और इलेक्ट्रोड बल के साथ एक नया वेल्डिंग नियंत्रक स्थापित करने पर विचार करें। इनमें से कुछ नियंत्रण आपको सीधे एम्प्स में वेल्डिंग शेड्यूल सेट करने की अनुमति भी देते हैं, जबकि नियंत्रण के प्रोग्रामयोग्य वायु कार्य वांछित वेल्डिंग बल सेट करता है। इसके अलावा, इनमें से कुछ आधुनिक नियंत्रण बंद-लूप फैशन में काम करते हैं, जो सामग्री और दुकान वोल्टेज में परिवर्तन के साथ भी समान वेल्ड सुनिश्चित करते हैं।
उत्पादन के दौरान गुणवत्ता वाले वेल्ड और लंबे इलेक्ट्रोड जीवन को सुनिश्चित करने के लिए स्पॉट वेल्डर घटकों को उचित रूप से पानी से ठंडा किया जाना चाहिए। कुछ स्टोर छोटे, बिना रेफ्रिजरेटेड, रेडिएटर-शैली के वॉटर सर्कुलेटर्स का उपयोग करते हैं, जो सबसे अच्छे रूप में, कमरे के तापमान के करीब पानी पहुंचाते हैं। ये रीसर्क्युलेटर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। उत्पादकता, क्योंकि उच्च तापमान के कारण स्पॉट वेल्डिंग युक्तियाँ तेजी से बढ़ सकती हैं और प्रति शिफ्ट में कई ट्रिम्स या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
चूंकि प्रतिरोध वेल्डर के लिए आदर्श पानी का तापमान 55 से 65 डिग्री फ़ारेनहाइट (या संक्षेपण को रोकने के लिए प्राथमिक ओस बिंदु से ऊपर) है, इसलिए मशीन को एक अलग ठंडे पानी कूलर/रीसर्क्युलेटर से कनेक्ट करना सबसे अच्छा है। उचित आकार होने पर, कूलर रखे जा सकते हैं इलेक्ट्रोड और अन्य वेल्डर घटक ठंडे हो जाते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड ट्रिम या प्रतिस्थापन के बीच वेल्ड की संख्या में काफी वृद्धि होगी।
अध्ययनों से पता चला है कि आप इलेक्ट्रोड को ट्रिमिंग या बदले बिना हल्के स्टील पर 8,000 वेल्ड या गैल्वनाइज्ड स्टील पर 3,000 वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।
आपके प्रतिरोध वेल्डर को चुनने और बनाए रखने में मदद करने के लिए एक योग्य डीलर के साथ काम करना लाभदायक होता है।
और जानना चाहते हैं? अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (एडब्ल्यूएस) के पास प्रतिरोध वेल्डिंग पर कई प्रकाशन खरीदने के लिए उपलब्ध हैं। इसके अतिरिक्त, एडब्ल्यूएस और अन्य संगठन प्रशिक्षण पाठ्यक्रम प्रदान करते हैं जो प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया की मूल बातें सिखाते हैं।
इसके अतिरिक्त, AWS प्रमाणित प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीशियन प्रमाणन प्रदान करता है, जो प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया के ज्ञान पर 100-प्रश्न वाली बहुविकल्पीय परीक्षा उत्तीर्ण करने के बाद प्रदान किया जाता है।
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