धातु निर्माण उद्योग में उच्च लेजर काटने की शक्ति का व्यावसायिक मामला पिछले कुछ वर्षों में विकसित हुआ है। CO2 लेजर काटने के शुरुआती दिनों में, अधिक शक्ति ने आपको तेजी से और मोटा काटने की अनुमति दी। विशेष रूप से कस्टम निर्माताओं के लिए, उच्च शक्ति वाले लेजर स्टोर क्षमताओं को व्यापक बनाते हैं , जो बदले में नए ग्राहकों और बाज़ारों के लिए द्वार खोलता है।
फिर 2000 के दशक के अंत में फाइबर लेजर और एक बिल्कुल नया बॉल गेम आया। पतली सामग्री को काटते हुए, फाइबर लेजर समान शक्ति के कार्बन डाइऑक्साइड के चारों ओर चल सकते हैं। फाइबर लेजर ने उद्योग की काटने की क्षमताओं को इतना अधिक बढ़ा दिया है कि कई दुकानें जानवर को खिलाने के लिए संघर्ष करती हैं। बेशक, दुकानें सामग्री प्रबंधन को स्वचालित कर सकती हैं, लेकिन फिर भी, लेजर जो बहुत तेजी से काटते हैं, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं, विशेष रूप से झुकने और वेल्डिंग को प्रभावित कर सकते हैं।
निर्माताओं को यह जानने के लिए फाइबर लेजर कटिंग तकनीक में विशेषज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है कि यदि वे 4 किलोवाट लेजर के साथ 6 मिमी शीट काट सकते हैं, तो वे इसे 8 किलोवाट लेजर पावर के साथ तेजी से काट सकते हैं। अब सोचें कि वे 12 किलोवाट फाइबर के साथ क्या कर सकते हैं लेजर कटर। 15 किलोवाट मशीन के बारे में क्या?
आज, ये विकल्प धातु फैब्रिकेटर के लिए उपलब्ध हैं, लेकिन इन नए उच्च-शक्ति फाइबर लेजर के साथ केवल मोटी धातुओं को काटने पर ध्यान केंद्रित करना एक गलती होगी। ये 10 किलोवाट, 12 किलोवाट और 15 किलोवाट मशीनें मोटी सामग्री को काटने से ज्यादा कुछ कर सकती हैं, भले ही वह जब धातु निर्माणकर्ता इन शक्तिशाली मशीनों के बारे में बात करते हैं तो संभवत: पहली बात जो उनके मन में आती है।
हाई पावर फाइबर लेजर तकनीक की कहानी लेजर कटिंग के लिए प्रक्रिया के समय को कम करने के बारे में है। यही कारण है कि हम मेटल फैब्रिकेटर्स को दो या तीन पुराने लेजर को बदलने के लिए उच्च शक्ति वाले लेजर कटर खरीदते हुए देखते हैं। वे लेजर बेड से भागों को तेजी से और सस्ते में हटा सकते हैं। की तुलना में पहले कभी नहीं।
जैसे-जैसे फाइबर लेजर कटर की शक्ति का स्तर बढ़ता है, परिचालन लागत बढ़ने की संभावना होती है। सामान्य तौर पर, बिजली को दोगुना करने से लेजर की परिचालन लागत 20% से 30% तक बढ़ जाती है। यही कारण है कि फाइबर लेजर के लिए चरम दक्षता पर काम करना इतना महत्वपूर्ण है। , जो उच्च परिचालन लागत की भरपाई के लिए आंशिक चक्र समय को कम करता है। चक्र समय को कम करके, निर्माता परिवर्तनीय और निश्चित लागत के प्रभाव को कम कर सकते हैं और लाभप्रदता में सुधार कर सकते हैं।
सौभाग्य से, फ़ाइबर लेज़र बहुत तेज़ी से कटते हैं। बस उन्हें धातु की शीट पर ऊपर और नीचे दौड़ते हुए देखें। दुर्भाग्य से, अधिकांश निर्माता लंबी, सीधी रेखाओं वाले भागों को नहीं काटेंगे। वे छोटे छेद और अद्वितीय ज्यामिति काट रहे हैं। इस मामले में, निर्माता को इसकी आवश्यकता होती है मशीन की लाइन गति का लाभ उठाने के लिए तेज़ी से गति बढ़ाना।
उदाहरण के लिए, 10 मीटर प्रति सेकंड की गति से चलने वाली 1G मशीन को दोगुनी गति से चलने वाली 2G मशीन आसानी से पछाड़ सकती है। जब Gs को दोगुना कर दिया जाता है, तो मशीन को समान प्रोग्राम गति तक पहुंचने के लिए आधा समय और आधी दूरी तय करनी पड़ती है। जिसमें मशीन धीमी हो सकती है और कोनों और तंग चापों से बाहर निकल सकती है, आमतौर पर लेजर पावर या अधिकतम मशीन गति की तुलना में चक्र समय पर अधिक प्रभाव पड़ता है। त्वरण महत्वपूर्ण है।
शीट का आकार, त्वरण और मोटाई जब आप इन तीन कारकों को एक ही मशीन में जोड़ते हैं, तो आप नए ग्राहकों को प्राप्त करने के लिए अपनी प्रक्रिया के लचीलेपन और समय का लाभ उठाकर अधिक संभावनाएं प्राप्त करते हैं।
सह-मालिक एलेक्स रसेल ने कहा, "पेगासस स्टील का मानना है कि आगे रहने और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने का एकमात्र तरीका उन उपकरणों के बारे में सपने देखना नहीं है जो आप अपने फर्श पर चाहते हैं, बल्कि कार्य करना और निवेश करना है।"रसेल) ने पेगासस स्टील कहा।
"हमारा अंतिम अधिग्रहण 4 x 2 मीटर कटिंग टेबल के साथ एक ट्रम्पफ ट्रुलैसर 5040 8 किलोवाट फाइबर लेजर कटर था, जो हमारे ट्रम्पफ लेजर कटर की संख्या 5 तक लाता है। रेटेकॉन द्वारा स्थापित ट्रूलेजर 5040 फाइबर हमें 25 मिमी तक कार्बन शीट को काटने की अनुमति देता है, 40 मिमी तक स्टेनलेस स्टील, 25 मिमी तक एल्यूमीनियम, और 10 मिमी तक तांबा और पीतल।
नाइट्रोजन सांद्रक के साथ 15kW बिस्ट्रोनिक बायस्टार 8025 फाइबर लेजर “अब हमने 8 x 2.5 मीटर के टेबलटॉप आयामों के साथ 15kW बिस्ट्रोनिक बायस्टार 8025 फाइबर लेजर में निवेश किया है।यह दक्षिण अफ्रीका में स्थापित होने वाला पहला 15kW लेजर नहीं हो सकता है, लेकिन यह इस आकार चार्ट वाला पहला लेजर होगा।
"एकमात्र कारण है कि हमने दूसरे ट्रम्पफ की तुलना में बिस्ट्रोनिक मशीन को चुना क्योंकि ट्रम्पफ उस आकार की मशीन की पेशकश नहीं करता है जो हम चाहते हैं।"
“उच्च लेजर आउटपुट के साथ भी, नई मशीन एक विश्वसनीय कटिंग प्रक्रिया प्रदान करती है जिसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।पारंपरिक 3kW से 12kW सिस्टम से नए 15kW तक की तकनीकी छलांग महत्वपूर्ण है।
“औसतन, बिजली बढ़ाकर, बायस्टार 10 किलोवाट लेजर स्रोत की तुलना में नाइट्रोजन के साथ काटने पर 50% तेजी से कटौती कर सकता है।इसका मतलब यह है कि शीट मेटल फैब्रिकेटर कम इकाई लागत पर उच्च उत्पादकता से लाभ उठा सकते हैं। नई मशीन 1 मिमी और 30 मिमी के बीच की मोटाई वाले स्टील, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ 20 मिमी तक की मोटाई वाले पीतल और तांबे को सटीक और विश्वसनीय रूप से काट सकती है। ”
"15kW लेजर आउटपुट स्टील और एल्यूमीनियम में 50 मिमी तक विस्तारित अनुप्रयोगों को भी सक्षम बनाता है, जो बड़ी श्रृंखला और तत्काल ग्राहक ऑर्डर के लिए इष्टतम लचीलापन प्रदान करता है।"
“वास्तविकता यह है कि दक्षिण अफ्रीका में अधिकांश धातु निर्माण कंपनियां, जो काटने के स्रोत के रूप में फाइबर लेजर का उपयोग करती हैं, 6 मिमी या उससे कम की मोटाई में धातुओं की प्रक्रिया करती हैं।ऐसी बहुत सी दुकानें नहीं हैं जिन्हें परमाणु रिएक्टर जैसी चीज़ों के लिए बहुत मोटी विशेष धातुओं को लेजर से काटने की ज़रूरत हो।इस प्रकार के आवेदन प्रचुर मात्रा में नहीं हैं।”
“लेजर कटिंग में, आपको अद्यतित रहना होगा अन्यथा आप खेल से बाहर हो जायेंगे।हमने यह मशीन इसीलिए खरीदी, साथ ही क्षमता और उत्पादकता भी जोड़ी।हमने इसे डींगें हांकने के लिए नहीं खरीदा है।”
प्रेस ब्रेक अपग्रेड “फर्श पर हमारे सबसे बड़े प्रेस ब्रेक में से एक को हाल ही में नवीनीकृत किया गया था और नवीनतम डेलेम डीए -60 टच सीएनसी नियंत्रण के साथ एक नई मशीन के विनिर्देशों में अपग्रेड किया गया था।हमने ओईएम निर्माता मार्ग पर जाने की कोशिश की, लेकिन सच्चाई यह है कि यह जटिल और चुनौतीपूर्ण साबित हुआ, इसलिए हमने एक स्थानीय कंपनी, फ्लेक्सिबल इलेक्ट्रॉनिक्स सिस्टम्स को काम पर रखा।
"कैडमैन नियंत्रण प्रणाली के साथ मूल 500-टन प्रेस ब्रेक और डेलेम 66 द्वारा नियंत्रित आनुपातिक दबाव विनियमन के साथ डेलेम 66 6-अक्ष नियंत्रण (बैकस्टॉप पर चार नए इलेक्ट्रिक सर्वो मोटर एक्स और मास्टर सिलेंडर पर दो हाइड्रोलिक सर्वो एक्स) के साथ रेट्रोफिटेड साइबेलेक ड्राइव।"
"6 100 मिमी की टेबल चौड़ाई वाली 500 टन की मशीन को नए नियंत्रणों के कारण पूरी तरह से रीवायर किया गया है।"
डिलिंजर डिलिमैक्स और डिलिदुर वियर प्लेट्स “एक और अपेक्षाकृत नई सेवा जो हम प्रदान करते हैं वह है अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ और घिसाव प्रतिरोधी वियर प्लेट्स और घटकों की आपूर्ति।हम जर्मनी में डिलिंजर स्टील से वियर प्लेट आयात करते हैं।
“उच्च शक्ति वाले डिलिमैक्स और पहनने के लिए प्रतिरोधी डिलिदुर स्टील्स को वैक्यूम के तहत नष्ट कर दिया जाता है।यह उपचार, जटिल माध्यमिक (या "करछुल") धातु विज्ञान के साथ मिलकर, अवांछित "अशुद्धता" स्तर (अशुद्धियाँ) जैसे कि सल्फर को कम से कम कर देता है।उच्च गुणवत्ता वाले स्लैब, विशेष रूप से बड़ी मोटाई के, को भी पर्याप्त मोटी और समान फ़ीड की आवश्यकता होती है।डिलिंजर 600 मिमी तक की मोटाई के साथ तथाकथित स्लैब फ़ीड लगातार डाल सकता है।
"पेगासस स्टील स्टॉक जर्मनी से 8 मिमी से 160 मिमी आकार में आयातित प्लेट पहनते हैं।"
पेगासस स्टील एक वन-स्टॉप तीन-शिफ्ट, 24-घंटे, सप्ताह में 7 दिन स्टील प्रोसेसिंग कंपनी है जो सीएनसी लेजर कटिंग, हाई-डेफिनिशन प्लाज्मा कटिंग, सीएनसी बेंडिंग, सीएनसी फ्लेम कटिंग, सीएनसी पंचिंग, गिलोटिन कटिंग में विशेषज्ञता रखती है। और लुढ़कना.सेवा केंद्र, निर्माण और विनिर्माण। कंपनी आईएसओ 9001 प्रमाणित है और इसमें क्लास 1 बीबी-बीईई है।
पोस्ट समय: जनवरी-17-2022