क्यों एकीकृत डीगैसिंग फ़ंक्शन के साथ कम दबाव वाला मीटरिंग उपकरण कम घनत्व वाले पीयू इलास्टोमर्स के फायदे बढ़ाता है
प्रवाहकीय सामग्री से बने वर्कपीस को त्वरित थर्मल प्लाज्मा जेट का उपयोग करके काटा जाता है। यह मोटी धातु प्लेटों को काटने के लिए एक प्रभावी तरीका है।
चाहे आप कलाकृति बना रहे हों या तैयार उत्पादों का निर्माण कर रहे हों, प्लाज्मा कटिंग एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए असीमित संभावनाएं प्रदान करती है। लेकिन इस अपेक्षाकृत नई तकनीक के पीछे क्या है? हमने एक संक्षिप्त अवलोकन में सबसे महत्वपूर्ण मुद्दों को स्पष्ट किया है, जिसमें प्लाज्मा के बारे में सबसे महत्वपूर्ण तथ्य शामिल हैं कटिंग मशीनें और प्लाज्मा कटिंग।
प्लाज्मा कटिंग थर्मल प्लाज्मा के त्वरित जेट के साथ प्रवाहकीय सामग्रियों को काटने की एक प्रक्रिया है। प्लाज्मा टॉर्च के साथ काटी जा सकने वाली विशिष्ट सामग्री स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा और अन्य प्रवाहकीय धातुएं हैं। प्लाज्मा कटिंग का व्यापक रूप से विनिर्माण में उपयोग किया जाता है , ऑटोमोबाइल रखरखाव और मरम्मत, औद्योगिक निर्माण, बचाव और स्क्रैपिंग। उच्च काटने की गति, उच्च परिशुद्धता और कम लागत के कारण, प्लाज्मा कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, बड़े औद्योगिक सीएनसी अनुप्रयोगों से लेकर छोटी शौकिया कंपनियों तक, और सामग्री को बाद में वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। .प्लाज्मा कटिंग-30,000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाली प्रवाहकीय गैस प्लाज्मा कटिंग को इतना खास बनाती है।
प्लाज्मा कटिंग और वेल्डिंग की मूल प्रक्रिया प्लाज्मा कटिंग मशीन से काटे जाने वाले वर्कपीस के माध्यम से अत्यधिक गर्म आयनित गैस (यानी प्लाज्मा) के लिए एक विद्युत चैनल बनाना है, जिससे एक पूर्ण सर्किट बनता है जो प्लाज्मा कटिंग मशीन में वापस आ जाता है। भूमि का टर्मिनल।यह संपीड़ित गैस (ऑक्सीजन, वायु, अक्रिय गैस और अन्य गैसों, काटी जाने वाली सामग्री के आधार पर) को उच्च गति पर एक केंद्रित नोजल के माध्यम से वर्कपीस में प्रवाहित करके प्राप्त किया जाता है। गैस में, इलेक्ट्रोड के पास एक चाप बनता है गैस नोजल और वर्कपीस स्वयं। यह चाप गैस के हिस्से को आयनित करता है और एक प्रवाहकीय प्लाज्मा चैनल बनाता है। जब प्लाज्मा कटिंग टॉर्च से धारा प्लाज्मा के माध्यम से बहती है, तो यह वर्कपीस को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी छोड़ेगी। साथ ही, अधिकांश उच्च गति वाले प्लाज्मा और संपीड़ित गैस गर्म पिघली हुई धातु को उड़ा देते हैं, जिससे वर्कपीस अलग हो जाता है।
पतली और मोटी सामग्री को काटने के लिए प्लाज्मा काटना एक प्रभावी तरीका है। हाथ से पकड़ी जाने वाली मशालें आमतौर पर 38 मिमी मोटी स्टील प्लेटों को काट सकती हैं, और अधिक शक्तिशाली कंप्यूटर-नियंत्रित मशालें 150 मिमी मोटी स्टील प्लेटों को काट सकती हैं। चूंकि प्लाज्मा काटने वाली मशीनें बहुत गर्म और बहुत गर्म उत्पादन करती हैं काटने के लिए स्थानीयकृत "शंकु", वे घुमावदार या कोणीय शीटों को काटने और वेल्डिंग करने के लिए बहुत उपयोगी होते हैं।
मैनुअल प्लाज्मा कटिंग मशीनें आमतौर पर पतली धातु प्रसंस्करण, फैक्ट्री रखरखाव, कृषि रखरखाव, वेल्डिंग मरम्मत केंद्र, धातु सेवा केंद्र (स्क्रैप, वेल्डिंग और निराकरण), निर्माण परियोजनाओं (जैसे भवन और पुल), वाणिज्यिक जहाज निर्माण, ट्रेलर उत्पादन, कार के लिए उपयोग की जाती हैं। मरम्मत और कलाकृति (विनिर्माण और वेल्डिंग)।
मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग मशीनें आमतौर पर मैनुअल प्लाज्मा कटिंग मशीनों की तुलना में बहुत बड़ी होती हैं और कटिंग टेबल के साथ संयोजन में उपयोग की जाती हैं। मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग मशीन को स्टैम्पिंग, लेजर या रोबोटिक कटिंग सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है। मशीनीकृत प्लाज्मा कटिंग मशीन का आकार इस पर निर्भर करता है तालिका और पोर्टल का उपयोग किया गया। इन प्रणालियों को संचालित करना आसान नहीं है, इसलिए स्थापना से पहले उनके सभी घटकों और सिस्टम लेआउट पर विचार किया जाना चाहिए।
साथ ही, निर्माता प्लाज्मा कटिंग और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त एक संयुक्त इकाई भी प्रदान करता है। औद्योगिक क्षेत्र में, अंगूठे का नियम है: प्लाज्मा कटिंग की आवश्यकताएं जितनी अधिक जटिल होंगी, लागत उतनी ही अधिक होगी।
प्लाज्मा कटिंग 1960 के दशक में प्लाज्मा वेल्डिंग से उभरी और 1980 के दशक में शीट धातु और प्लेटों को काटने के लिए एक बहुत ही कुशल प्रक्रिया के रूप में विकसित हुई। पारंपरिक "मेटल-टू-मेटल" कटिंग की तुलना में, प्लाज्मा कटिंग धातु की छीलन का उत्पादन नहीं करती है और सटीक कटिंग प्रदान करती है। शुरुआती प्लाज्मा कटिंग मशीनें बड़ी, धीमी और महंगी थीं। इसलिए, उनका उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन मोड में कटिंग पैटर्न की पुनरावृत्ति के लिए किया जाता है। अन्य मशीन टूल्स की तरह, 1980 के दशक के अंत से प्लाज्मा कटिंग मशीनों में सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) तकनीक का उपयोग किया गया था। 1990 के दशक तक। सीएनसी प्रौद्योगिकी के लिए धन्यवाद, प्लाज्मा कटिंग मशीन ने मशीन के सीएनसी सिस्टम में प्रोग्राम किए गए विभिन्न निर्देशों की एक श्रृंखला के अनुसार विभिन्न आकृतियों को काटने में अधिक लचीलापन प्राप्त किया है। हालांकि, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें आमतौर पर पैटर्न और भागों को काटने तक ही सीमित होती हैं। केवल दो गति अक्षों वाली फ्लैट स्टील प्लेटें।
पिछले दस वर्षों में, विभिन्न प्लाज़्मा कटिंग मशीनों के निर्माताओं ने छोटे नोजल और पतले प्लाज़्मा आर्क के साथ नए मॉडल विकसित किए हैं। इससे प्लाज़्मा कटिंग एज में लेजर जैसी सटीकता होती है। कई निर्माताओं ने उत्पादन के लिए इन वेल्डिंग गन के साथ सीएनसी परिशुद्धता नियंत्रण को जोड़ा है ऐसे हिस्से जिन्हें बहुत कम या बिल्कुल भी दोबारा काम करने की आवश्यकता नहीं होती है, वेल्डिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं।
शब्द "थर्मल पृथक्करण" का उपयोग गर्मी की क्रिया द्वारा सामग्री को काटने या बनाने की प्रक्रिया के लिए एक सामान्य शब्द के रूप में किया जाता है।ऑक्सीजन प्रवाह को काटने या न काटने की स्थिति में, आगे की प्रक्रिया में आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। तीन मुख्य प्रक्रियाएं ऑक्सी-ईंधन, प्लाज्मा और लेजर कटिंग हैं।
जब हाइड्रोकार्बन का ऑक्सीकरण होता है, तो वे गर्मी उत्पन्न करते हैं। अन्य दहन प्रक्रियाओं की तरह, ऑक्सी-ईंधन काटने के लिए महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, ऊर्जा का परिवहन करना आसान होता है, और अधिकांश प्रक्रियाओं के लिए न तो बिजली और न ही ठंडे पानी की आवश्यकता होती है। एक बर्नर और एक गैस सिलेंडर आमतौर पर पर्याप्त होते हैं। भारी स्टील, गैर-मिश्र धातु इस्पात और कम-मिश्र धातु इस्पात को काटने के लिए ऑक्सीजन ईंधन काटना मुख्य प्रक्रिया है, और इसका उपयोग बाद की वेल्डिंग के लिए सामग्री तैयार करने के लिए भी किया जाता है। ऑटोजेनस लौ सामग्री को इग्निशन तापमान पर लाने के बाद, ऑक्सीजन जेट चालू हो जाता है चालू होता है और सामग्री जल जाती है। जिस गति से इग्निशन तापमान पहुंचता है वह गैस पर निर्भर करता है। सही काटने की गति ऑक्सीजन की शुद्धता और ऑक्सीजन इंजेक्शन की गति पर निर्भर करती है। उच्च शुद्धता ऑक्सीजन, अनुकूलित नोजल डिजाइन और सही ईंधन गैस सुनिश्चित करती है उच्च उत्पादकता और समग्र प्रक्रिया लागत को कम करना।
प्लाज्मा कटिंग को 1950 के दशक में उन धातुओं को काटने के लिए विकसित किया गया था जिन्हें जलाया नहीं जा सकता (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबा)। प्लाज्मा कटिंग में, नोजल में गैस को आयनित किया जाता है और नोजल के विशेष डिजाइन द्वारा केंद्रित किया जाता है। केवल इसके साथ गर्म प्लाज्मा धारा से प्लास्टिक जैसी सामग्री को काटा जा सकता है (कोई स्थानांतरण चाप नहीं)। धातु सामग्री के लिए, प्लाज्मा काटने से ऊर्जा हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक चाप भी प्रज्वलित होता है। एक बहुत ही संकीर्ण नोजल उद्घाटन चाप और प्लाज्मा धारा को केंद्रित करता है। एक डिस्चार्ज पथ का अतिरिक्त कनेक्शन सहायक गैस (परिरक्षण गैस) द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। सही प्लाज्मा/परिरक्षण गैस संयोजन का चयन समग्र प्रक्रिया लागत को काफी कम कर सकता है।
ईएसएबी का ऑटोरेक्स सिस्टम प्लाज्मा कटिंग को स्वचालित करने की दिशा में पहला कदम है। इसे मौजूदा उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। (स्रोत: ईएसएबी कटिंग सिस्टम)
लेजर कटिंग नवीनतम थर्मल कटिंग तकनीक है, जिसे प्लाज्मा कटिंग के बाद विकसित किया गया है। लेजर बीम लेजर कटिंग सिस्टम के अनुनाद गुहा में उत्पन्न होता है। हालांकि अनुनादक गैस की खपत बहुत कम है, इसकी शुद्धता और सही संरचना निर्णायक है। विशेष अनुनादक गैस सुरक्षा उपकरण सिलेंडर से गुंजयमान गुहा में प्रवेश करता है और काटने के प्रदर्शन को अनुकूलित करता है। काटने और वेल्डिंग के लिए, लेजर बीम को अनुनादक से बीम पथ प्रणाली के माध्यम से काटने वाले सिर तक निर्देशित किया जाता है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सिस्टम सॉल्वैंट्स से मुक्त है , कण और वाष्प। विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन प्रणालियों (> 4 किलोवाट) के लिए, तरल नाइट्रोजन की सिफारिश की जाती है। लेजर कटिंग में, ऑक्सीजन या नाइट्रोजन का उपयोग गैस काटने के रूप में किया जा सकता है। ऑक्सीजन का उपयोग अनअलॉय स्टील और लो-अलॉय स्टील के लिए किया जाता है, हालांकि यह प्रक्रिया है ऑक्सी-ईंधन काटने के समान। यहां, ऑक्सीजन की शुद्धता भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्वच्छ किनारों को प्राप्त करने और सब्सट्रेट के प्रमुख गुणों को बनाए रखने के लिए स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और निकल मिश्र धातुओं में नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है।
पानी का उपयोग कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में शीतलक के रूप में किया जाता है जो प्रक्रिया में उच्च तापमान लाता है। यही बात प्लाज्मा कटिंग में पानी के इंजेक्शन पर भी लागू होती है। पानी को एक जेट के माध्यम से प्लाज्मा कटिंग मशीन के प्लाज्मा चाप में इंजेक्ट किया जाता है। प्लाज्मा के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग करते समय गैस, एक प्लाज़्मा आर्क आमतौर पर उत्पन्न होता है, जो कि अधिकांश प्लाज़्मा कटिंग मशीनों के मामले में होता है। एक बार पानी को प्लाज़्मा आर्क में इंजेक्ट किया जाता है, तो यह ऊंचाई में कमी का कारण बनेगा। इस विशेष प्रक्रिया में, तापमान 30,000 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक तक बढ़ गया। यदि उपरोक्त प्रक्रिया के फायदों की तुलना पारंपरिक प्लाज्मा से की जाती है, तो यह देखा जा सकता है कि काटने की गुणवत्ता और काटने की आयताकारता में काफी सुधार हुआ है, और वेल्डिंग सामग्री आदर्श रूप से तैयार की गई है। प्लाज्मा के दौरान काटने की गुणवत्ता में सुधार के अलावा काटने, काटने की गति में वृद्धि, दोहरी वक्रता में कमी और नोजल क्षरण में कमी भी देखी जा सकती है।
प्लाज्मा कॉलम के बेहतर नियंत्रण और अधिक स्थिर नेकिंग आर्क को प्राप्त करने के लिए प्लाज्मा कटिंग उद्योग में अक्सर भंवर गैस का उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे इनलेट गैस भंवरों की संख्या बढ़ती है, केन्द्रापसारक बल अधिकतम दबाव बिंदु को दबाव वाले कक्ष के किनारे तक ले जाता है और आगे बढ़ता है न्यूनतम दबाव बिंदु शाफ्ट के करीब होता है। अधिकतम और न्यूनतम दबाव के बीच का अंतर भंवरों की संख्या के साथ बढ़ता है। रेडियल दिशा में बड़ा दबाव अंतर चाप को संकीर्ण करता है और शाफ्ट के पास उच्च वर्तमान घनत्व और ओमिक हीटिंग का कारण बनता है।
इससे कैथोड के पास बहुत अधिक तापमान हो जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दो कारण हैं कि घुमावदार गैस कैथोड के क्षरण को तेज करती है: दबाव वाले कक्ष में दबाव बढ़ाना और कैथोड के पास प्रवाह पैटर्न को बदलना। इसे भी होना चाहिए माना जा सकता है कि, कोणीय गति के संरक्षण के अनुसार, एक उच्च भंवर संख्या वाली गैस काटने के बिंदु पर भंवर वेग घटक को बढ़ाएगी। यह माना जाता है कि इससे कट के बाएं और दाएं किनारों का कोण बदल जाएगा। अलग।
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पोस्ट समय: जनवरी-05-2022