स्टेनलेस स्टील लेजर काटने की मशीन

काम पर लचीली विनिर्माण प्रणालियाँ, एक या अधिक लेज़रों या अन्य कटिंग मशीनों से जुड़ी सामग्री के टावरों के साथ, सामग्री हैंडलिंग स्वचालन की एक सिम्फनी हैं। टावर बॉक्स से लेजर कटिंग बेड तक सामग्री प्रवाहित होती है। पिछली शीट से कट शीट होने पर कटिंग शुरू होती है नौकरी दिखाई देती है.
डबल कांटा कटे हुए हिस्सों की शीट को उठाता है और हटाता है और उन्हें स्वचालित छँटाई के लिए ले जाता है। अत्याधुनिक सेटअप में, मोबाइल स्वचालन - स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) या स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर) - भागों को पुनः प्राप्त करते हैं और उन्हें स्थानांतरित करते हैं मोड़ में.
कारखाने के दूसरे हिस्से में जाएँ और आपको स्वचालन की समकालिक सिम्फनी नहीं दिखेगी। इसके बजाय, आप श्रमिकों के एक दल को एक आवश्यक बुराई से निपटते हुए देखेंगे जिससे धातु फैब्रिकेटर बहुत परिचित हैं: शीट धातु के अवशेष।
ब्रैडली मैकबेन इस पहेली से अनजान नहीं हैं। एमबीए इंजीनियरिंग सिस्टम्स के प्रबंध निदेशक के रूप में, मैकबेन एक जर्मन कंपनी रेमर्ट (और अन्य मशीन ब्रांड) के लिए यूके के प्रतिनिधि हैं, जो मशीन-ब्रांड-अज्ञेयवादी शीट मेटल कटिंग ऑटोमेशन उपकरण बनाती है। (रेमर्ट बेचता है) सीधे अमेरिका में) एक मल्टी-टावर प्रणाली कई लेजर कटर, पंच प्रेस, या यहां तक ​​कि प्लाज्मा कटर की सेवा दे सकती है। ट्यूब-टू-ट्यूब लेजर प्रदान करने के लिए फ्लैट-प्लेट टावरों को रेमर्ट के ट्यूब-हैंडलिंग सेलुलर टावरों के साथ भी जोड़ा जा सकता है।
इस बीच, मैकबेन ने अवशेषों के निपटान के लिए यूके में निर्माताओं के साथ काम किया। कभी-कभी वह एक ऐसे ऑपरेशन को देख सकते हैं जो अवशेषों को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित करता है, उन्हें आसान पहुंच के लिए लंबवत रूप से संग्रहीत करता है। इन अत्यधिक मिश्रित ऑपरेशनों का उद्देश्य उनके पास मौजूद सामग्री से वह प्राप्त करना है जो वे कर सकते हैं। उच्च सामग्री की कीमतों और अनिश्चित आपूर्ति श्रृंखलाओं की दुनिया में यह एक बुरी रणनीति नहीं है। नेस्टिंग सॉफ्टवेयर में बाकी ट्रैकिंग के साथ, और लेजर ऑपरेटर की लेजर कटर नियंत्रण पर कुछ हिस्सों को "प्लग इन" करने की क्षमता, बाकी हिस्सों पर कटौती की प्रोग्रामिंग करना यह कोई कठिन प्रक्रिया नहीं है.
जैसा कि कहा गया है, ऑपरेटर को अभी भी शेष शीटों को भौतिक रूप से संभालने की आवश्यकता है। यह कोई लाइट-आउट, अप्राप्य चीज़ नहीं है। इस कारण और अन्य कारणों से, मैकबेन कई निर्माताओं को एक अलग दृष्टिकोण अपनाते हुए देखता है। चूँकि अवशेषों को प्रबंधित करना बहुत महंगा है, कटर प्रोग्रामर घोंसले भरने और उच्च सामग्री उपज प्राप्त करने के लिए भराव भागों का उपयोग करें। बेशक, यह एक कार्य-प्रगति (डब्ल्यूआईपी) बनाएगा, जो आदर्श नहीं है। कुछ परिचालनों में, यह संभावना नहीं है कि अतिरिक्त डब्ल्यूआईपी की आवश्यकता होगी। इसके लिए कारण, कई काटने के ऑपरेशन केवल अवशेषों को स्क्रैप ढेर में भेजते हैं और केवल आदर्श सामग्री उपज से कम का निपटान करते हैं।
उन्होंने कहा, "अवशेष या रुकावटें और सिरे अक्सर बर्बाद हो जाते हैं।"
"आज की दुनिया में, इसका न तो पारिस्थितिक और न ही आर्थिक अर्थ बनता है," रेमर्ट के मालिक और प्रबंध निदेशक स्टीफ़न रेमर्ट ने सितंबर की एक विज्ञप्ति में कहा।
हालाँकि, यह उस तरह से होना जरूरी नहीं है। मैकबेन ने रेमर्ट के लेजरफ्लेक्स ऑटोमेशन प्लेटफॉर्म के नवीनतम संस्करण का वर्णन किया, जो स्वचालित अवशेष हैंडलिंग तकनीक का उपयोग करता है। भाग को उतारने के बाद, शेष को फेंका नहीं जाता है, बल्कि स्टोरेज सिस्टम कार्ट्रिज में वापस कर दिया जाता है। .
जैसा कि मैकबेन बताते हैं, विश्वसनीय संचालन बनाए रखने के लिए, अवशिष्ट प्रणाली 20 x 20 इंच तक के छोटे वर्गों और आयतों को संभाल सकती है। उससे भी छोटा, और अवशेषों को भंडारण मामले में वापस नहीं रख सकता है। यह अवशेषों को भी संभाल नहीं सकता है डॉगलेग्स या अन्य अनियमित आकार, न ही यह खाली कंकाल के ढीले जाल खंडों में हेरफेर कर सकता है।
रेमर्ट प्रणाली की केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली शेष शीट धातु के प्रबंधन और रसद का मार्गदर्शन करती है। एक एकीकृत गोदाम प्रबंधन प्रणाली अधिशेष सामग्री सहित कुल सूची का प्रबंधन करती है।
मैकबेन ने कहा, "कई लेज़रों में अब विनाशकारी कटिंग और सामग्री काटने के क्रम हैं।" यह अधिकांश [लेजर कटर] निर्माताओं की एक काफी सामान्य विशेषता है।
घोंसले को लेजर से काटा जाता है, फिर अवशेष से उभरे हुए हिस्से पर एक कंकाल विनाश क्रम किया जाता है ताकि शेष भाग एक वर्ग या आयताकार हो। फिर चादरों को भागों में ले जाया जाता है और छँटाई की जाती है। भागों को बाहर निकाला जाता है, ढेर किया जाता है और शेष को हटा दिया जाता है। निर्दिष्ट भंडारण बॉक्स में वापस आ गया।
सिस्टम कैसेट को ऑपरेशन की ज़रूरतों के अनुसार अलग-अलग भूमिकाएँ सौंपी जा सकती हैं। कुछ टेपों को बिना कटे स्टॉक को ले जाने के लिए समर्पित किया जा सकता है, अन्य को अवशेषों के साथ बिना काटे स्टॉक के ऊपर रखा जा सकता है, और फिर भी अन्य अवशेषों को रखने के लिए समर्पित बफ़र्स के रूप में कार्य कर सकते हैं। अगली नौकरी जिसके लिए इसकी आवश्यकता होती है वह साथ आती है।
यदि वर्तमान मांग के लिए बड़ी मात्रा में अवशेष के साथ कागज की आवश्यकता होती है, तो यह ऑपरेशन बफर के रूप में अधिक ट्रे आवंटित कर सकता है। यदि जॉब मिश्रण को अवशेषों के साथ कम घोंसले में बदल दिया जाता है तो यह क्रिया बफर बक्से की संख्या को कम कर सकती है। वैकल्पिक रूप से, अवशेष कच्चे माल के शीर्ष पर संग्रहीत किया जा सकता है। सिस्टम को प्रति ट्रे एक अधिशेष पृष्ठ संग्रहीत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे उस ट्रे को बफर के रूप में नामित किया गया हो या पूरी शीट के शीर्ष पर एक अधिशेष पृष्ठ रखता हो।
मैकबेन बताते हैं, "ऑपरेटर को यह चुनने की ज़रूरत है कि कच्चे माल के ऊपर या किसी अन्य कैसेट में [अवशेष] को स्टोर करना है या नहीं।" हालांकि, अगर अवशेष को अगली सामग्री कॉल के लिए आवश्यक नहीं है, तो सिस्टम इसे दूर ले जाएगा पूर्ण शीट स्टॉक तक पहुंचें... हर बार जब अवशेष [स्टोरेज में] लौटाया जाता है, तो सिस्टम शीट के आकार और स्थान को अपडेट करता है, ताकि प्रोग्रामर अगले काम के लिए इन्वेंट्री की जांच कर सके।
सही प्रोग्रामिंग और सामग्री भंडारण रणनीति के साथ, सिस्टम अवशिष्ट सामग्री प्रबंधन में स्वचालन लचीलापन जोड़ सकता है। एक उच्च-उत्पाद मिश्रण ऑपरेशन पर विचार करें जिसमें उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए एक विभाग और कम-मात्रा और प्रोटोटाइप के लिए एक अलग विभाग है।
वह कम मात्रा वाला क्षेत्र अभी भी मैन्युअल लेकिन संगठित स्क्रैप प्रबंधन पर निर्भर करता है, रैक जो कागज को लंबवत रूप से संग्रहीत करते हैं, प्रत्येक स्क्रैप के लिए अद्वितीय पहचानकर्ता और यहां तक ​​कि बारकोड भी होते हैं। शेष घोंसलों को पहले से प्रोग्राम किया जा सकता है, या (यदि नियंत्रण अनुमति देता है) भागों को सीधे प्लग किया जा सकता है मशीन नियंत्रण, ऑपरेटर ड्रैग-एंड-ड्रॉप टच इंटरफ़ेस का उपयोग करके।
उत्पादन के क्षेत्र में, लचीला स्वचालन अपनी पूरी क्षमता दिखाता है। प्रोग्रामर बफर बॉक्स आवंटित करते हैं और कार्य मिश्रण के आधार पर बॉक्स उपयोग को समायोजित करते हैं। आयताकार या वर्गाकार बचे हुए को संरक्षित करने के लिए कागज को काटें, जो बाद के कार्यों के लिए स्वचालित रूप से संग्रहीत होते हैं। चूंकि अवशिष्ट सामग्री को स्वचालित रूप से संभाला जाता है , प्रोग्रामर इनफिल भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता के बिना, अधिकतम सामग्री उपयोग को ध्यान में रखते हुए स्वतंत्र रूप से घोंसला बना सकते हैं। लगभग सभी भागों को सीधे अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है, चाहे प्रेस ब्रेक, प्रेस ब्रेक, फोल्डिंग मशीन, वेल्डिंग स्टेशन या कहीं और।
ऑपरेशन का स्वचालित हिस्सा कई सामग्री संचालकों को नियोजित नहीं करेगा, लेकिन इसमें जो कुछ कर्मचारी हैं वे बटन दबाने वालों से कहीं अधिक हैं। वे नई माइक्रो-टैगिंग रणनीतियाँ सीखेंगे, शायद छोटे भागों के समूहों को एक साथ जोड़ेंगे ताकि भाग चुनने वाले काम कर सकें उन सभी को एक ही बार में चुनें। प्रोग्रामर्स को केर्फ़ की चौड़ाई को प्रबंधित करने और तंग कोनों में रणनीतिक कंकाल विनाश अनुक्रमों को निष्पादित करने की आवश्यकता है ताकि भाग निष्कर्षण स्वचालन सुचारू रूप से चले। वे स्लैट सफाई और सामान्य रखरखाव के महत्व को भी जानते हैं। आखिरी चीज जो वे चाहते थे वह थी स्वचालन को रोकना होगा क्योंकि शीट की एक शीट को अनजाने में नीचे दांतेदार स्लैट्स पर स्लैग ढेर में वेल्ड कर दिया गया था।
हर किसी के अपनी भूमिका निभाने के साथ, सामग्री आंदोलन की सिम्फनी शुरू हो जाती है। निर्माता का स्वचालित कटिंग विभाग भागों के प्रवाह का एक विश्वसनीय स्रोत बन जाता है, जो उच्च उत्पाद मिश्रण वातावरण में भी अधिकतम सामग्री उपज के लिए, हमेशा सही समय पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करता है।
अधिकांश परिचालन अभी तक स्वचालन के इस स्तर तक नहीं पहुंचे हैं। फिर भी, अवशिष्ट स्टॉक प्रबंधन में नवाचार शीट मेटल कटिंग को इस आदर्श के करीब ला सकते हैं।
द फैब्रिकेटर के वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन ने 1998 से धातु निर्माण उद्योग को कवर किया है, उन्होंने अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी की वेल्डिंग पत्रिका के साथ अपना करियर शुरू किया है। तब से, उन्होंने स्टैम्पिंग, झुकने और काटने से लेकर पीसने और पॉलिश करने तक सभी धातु निर्माण प्रक्रियाओं को कवर किया है। वह अक्टूबर 2007 में द फैब्रिकेटर स्टाफ में शामिल हुए।
FABRICATOR उत्तरी अमेरिका की अग्रणी धातु निर्माण और निर्माण उद्योग पत्रिका है। पत्रिका समाचार, तकनीकी लेख और केस इतिहास प्रदान करती है जो निर्माताओं को अपना काम अधिक कुशलता से करने में सक्षम बनाती है। FABRICATOR 1970 से उद्योग की सेवा कर रहा है।
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